प्रोग्रामिंग प्रणाली सोयीस्कर आणि समजायला सोपी आहे.

सहज मानवी-यंत्र इंटरफेस प्रोग्रामिंग, वापरण्यास अधिक सोपे

बिल्ट-इन ब्लॉक प्रोसेसिंग लायब्ररींमुळे जलद कॉल करणे सोपे होते.

रिअल-टाइम मॉनिटरिंग सिस्टम

ब्लॉक प्रोसेसिंग प्रोग्राम मेमरी कंट्रोलरमध्ये साठवला जाऊ शकतो.

मिलिंग हेड म्हणून चार हाय-स्पीड मोटराइज्ड स्पिंडलचा वापर केला जातो, मशीनची रचना कॉम्पॅक्ट असून, वर्किंग टेबलचा स्ट्रोक लहान असल्यामुळे उच्च वेगाने मशीनिंग कार्यक्षमता मिळते.

स्पेसर मिलिंग मशीनमध्ये बंदिस्त डिझाइन, परिघीय पारदर्शक प्रकारचे शील्ड, आतमध्ये ध्वनी-शोषक सामग्री आणि बाहेरील डस्ट कॅचरला जोडलेले व्हॅक्यूमिंग माउथ वापरले आहे. इनलेट आणि आउटलेटची रचना धूळ प्रतिबंधासाठी केली आहे, ज्यामुळे मिलिंग प्रक्रियेदरम्यान धूळ आणि आवाजाचा फैलाव प्रभावीपणे नियंत्रित करता येतो आणि इन्सुलेटिंग वर्कशॉपच्या स्वच्छ वातावरणाचेही संरक्षण होते.

याशिवाय, स्पेसर मिलिंग मशीनचे बंदिस्त कवच २ मिमी जाड स्टील प्लेट, टफन्ड ग्लास आणि इलेक्ट्रिक इंटरलॉकने बनलेले आहे, जे मशीन सुरू झाल्यावर, सर्व प्रकारच्या असुरक्षित स्प्लॅशमुळे होणारे नुकसान आणि वैयक्तिक इजा प्रभावीपणे थांबवते, ज्यामुळे सुरक्षितता वाढते.

प्रक्रिया श्रेणी:

ब्लॉकची लांबी: २५ ~ ३०० मिमी

ब्लॉकची रुंदी: २५ ~ ६० मिमी

पॅडच्या जाडीवर प्रक्रिया करण्याची मर्यादा: कमाल ३५० मिमी

करवतीच्या डोक्याचा वेग: ३००० आर/मिनिट.

करवतीच्या डोक्याच्या हालचालीचा वेग: २ ~ ५ मीटर/मिनिट

चाप ते वेग: ९००० ~ २४००० नॉटिकल मैल/मिनिट;

स्लॉट नाईफचा वेग: ९००० ~ २४००० न्यूटन/मिनिट;

अचूक ब्लॉक लांबीचे मशीनिंग: सर्व प्रकारच्या अचूक ब्लॉक लांबीवर प्रक्रिया करणाऱ्या उपकरणांनी + / - ०.२ मिमीची अचूकता पूर्ण केली पाहिजे.

ब्लॉकच्या खाचेची मशीनिंग अचूकता: ब्लॉक उपकरणाद्वारे सर्व प्रकारच्या अचूक डोव्हेटेल, डोव्हटेल, सरळ खाचांची खोली + / - ०.२ मिमी असणे आवश्यक आहे. उपकरणाने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की ब्लॉकच्या लांबीच्या आणि रुंदीच्या दोन्ही दिशांनी सामग्रीचे संकोचन केले जाईल. संकोचन आणि मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान ब्लॉकची सामग्री उभी आणि सपाट असावी, ती तिरकी नसावी. विविध प्रकारच्या रॅबेट सेंटरवर पॅड सामग्रीचे आच्छादन होईल आणि विचलन होणार नाही याची खात्री करावी.

+ / - ०.१५ मिमी असेल.

स्पेसर मिलिंग मशीनच्या बॉडीमधील स्टीलच्या भागांवर एजिंग ट्रीटमेंट केली जाते, तसेच मुख्य ट्रान्समिशन भागांवरही संबंधित हीट ट्रीटमेंट केली पाहिजे.

मोटरची स्थापित क्षमता: सुमारे १६ किलोवॅट (डस्ट कलेक्टर मोटर वगळून)

स्पेसर मिलिंग मशीनचे वजन: ३.५ टन;

न्यूमॅटिक प्रणालीचा दाब आणि प्रवाह दर: ०.६ MPa आणि ०.२ m3 / मिनिट