स्टिरिओस्कोपिक वाउंड कोअर उद्योगात, विशेषतः नवीन कंपन्यांसाठी, मोठा व्यास, सिलेंडरवर लाटांची निर्मिती, असेंब्लीच्या उभेपणात होणारे विचलन आणि ॲनीलिंगनंतरची अयोग्य कामगिरी यांसारख्या अनेक समस्या सामान्य आहेत. प्रक्रियेच्या गुणवत्तेचा थेट परिणाम स्टिरिओस्कोपिक वाउंड कोअर ट्रान्सफॉर्मरच्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर, विशेषतः उत्पादनाच्या सुसंगततेवर होतो. गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी, भंगाराचे प्रमाण कमी करण्यासाठी आणि उद्योगात उत्पादनाची स्पर्धात्मकता सुधारण्यासाठी या सर्व व्यावहारिक समस्यांना तोंड देणे आवश्यक आहे.

एलमोठेआर डीआयमीटर

ची वास्तविक जाडी सिलिकॉन स्टील शीटडिझाइन केलेल्या ड्रॉइंगच्या मानकांपेक्षा वेगळे आहे. प्रत्येक सिलिकॉन स्टील उत्पादकाच्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेत काही प्रमाणात असमानता असते, जरी ते राष्ट्रीय मानकांनुसार पात्र उत्पादन असले तरीही. प्रत्येक रोलमधील एकाच प्रकारच्या शीट्समधील फरक देखील वेगळा असतो. महत्त्वाचे हे आहे की, एकाच प्रकारच्या शीटमधील सर्वात कमी फरक कोणाकडे आहे हे पाहणे, ज्यासाठी ट्रान्सफॉर्मर किंवा आयर्न कोअर उत्पादकांना प्रत्येकाचा वापर करणे आवश्यक आहे. सीआरजीओत्यांच्या स्वतःच्या अनुभवाच्या आधारावर, सामग्रीची गुणवत्ता त्यांच्या गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे ओळखण्याच्या प्रक्रियेत.

CRGO साठीच्या राष्ट्रीय मानकानुसार आवश्यक जाडीसिलिकॉन स्टील पट्टीस्टीलच्या पट्टीच्या कडेपासून कमीतकमी 15 मिमी अंतरावर कोणत्याही ठिकाणी 0.01 मिमी अचूकतेच्या मायक्रोमीटरने मोजमाप करावे, आणि 0.23 मिमी, 0.27 मिमी, 0.30 मिमी जाडीच्या CRGO चा आकार 150-400 मिमी रुंदीचा असावा, विचलनास परवानगी आहे.

CRGO पट्टीच्या जाडीतील अनुज्ञेय विचलन, अनुदैर्ध्य जाडीतील फरक, पार्श्व जाडीतील फरक आणि रुंदीतील अनुज्ञेय विचलन यांनी खालील तक्त्याच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.

एकक: मिमी

CRGO पट्टीची असमानता (लहरीपणा) १.५% पेक्षा जास्त नसावी. २ मीटरच्या कोणत्याही मापन लांबीवर, CRGO पट्टीचा विळ्यासारखा वाक १.० मिमी पेक्षा जास्त नसावा. आकार आणि स्वरूप दोन्ही टोकांपासून कमीतकमी ३ मीटर अंतरावर असलेल्या ठिकाणी मोजले पाहिजे. सीआरजीओपट्टी...

सिलिकॉन स्टील शीटच्या प्रक्रियेदरम्यान तयार होणाऱ्या बर्सचा (धातूच्या टोकदार भागांचा) स्टिरिओस्कोपिक वाउंड कोअरच्या अति-मोठ्या व्यासावर निश्चित परिणाम होतो. बर्सच्या उपस्थितीमुळे कोअरच्या गुणवत्तेवर अपरिहार्यपणे परिणाम होतो. ट्रान्सफॉर्मरला जोडणी करणे यामुळे ट्रान्सफॉर्मरमधील एडी करंट वाढेल, ज्यामुळे खूप उष्णता निर्माण होईल आणि ट्रान्सफॉर्मरच्या गुणवत्तेवर व आयुष्यावर परिणाम होईल. ॲनीलिंग प्रक्रियेदरम्यान आयर्न कोअरवरील बर्स जाळून टाकता येतात का? ०.२३-०.३५ सीआरजीओ प्रोसेसिंगमधील बर्स ≤०.०२ मिमीच्या मर्यादेत नियंत्रित ठेवण्यास परवानगी आहे. स्लिटिंग आणि कर्व्ह कटिंग प्रक्रियेदरम्यान बर्सच्या निर्मितीवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे. अर्थात, बर्स अजिबात नसणे हे वास्तविक नाही, त्यामुळे साधनांची वारंवार तपासणी आणि वारंवार ग्राइंडिंग करणे आवश्यक आहे. बर्स कमीत कमी ठेवा, कारण मऊ बर्स ॲनीलिंग दरम्यान जाळून टाकता येतात, परंतु कठीण बर्स जाळून टाकता येत नाहीत.

निष्कर्ष: गाभ्याच्या व्यासातील फरक हा पदार्थाच्या जाडीशी थेट संबंधित आहे.

उत्तर: निवडाएकसमान जाडी आणि लहान सिलिकॉन स्टील पट्टी पत्रकप्रक्रियेतील अडथळे प्रभावीपणे नियंत्रित करण्यासाठीचा फरकनिवडापदार्थाच्या कठीणपणा आणि कणखरपणासाठी योग्य साधने)

गाभ्याच्या सिलेंडरमध्ये लाटा तयार होतात

स्टिरिओस्कोपिक पद्धतीने गुंडाळलेल्या कोअरमध्ये प्रक्रियेदरम्यान दंडगोलाकार लाटा तयार होऊ शकतात. येथे दोन प्रकरणांमध्ये फरक केला पाहिजे. पहिले प्रकरण म्हणजे ॲनीलिंग करण्यापूर्वी तयार होणाऱ्या लाटा. हे मटेरियल आणि उपकरणांच्या घटकांमुळे असू शकते. मटेरियलचा सपाटपणा आणि वर नमूद केलेली जाडीची सहनशीलता (टॉलरन्स) देखील दिसून येते. मटेरियलमध्येच वळण्याची (कर्लिंग) घटना देखील घडते, विशेषतः मोठ्या रोलच्या बाजूच्या मटेरियलमध्ये. स्लिटिंग किंवा वक्र ओपनिंग दरम्यान जास्त रिवाइंडिंग फोर्समुळे कॉइलचे विरूपण (डिफॉर्मेशन) होते. वाइंडिंग कोअरचा ताण अपुरा असल्यामुळे आतील फ्रेम खूप सैल होऊन लाटा तयार होतात.

दुसरी बाब म्हणजे ॲनीलिंगनंतर तयार होणारी लाट. येथील संभाव्य घटक असा आहे की, डाय कोअर ब्लॉक उच्च तापमानात विकृत होतो, ज्यामुळे कोअर सैल होऊन लाट तयार होते. तसेच, वर नमूद केलेल्या ॲनीलिंग प्रक्रियेदरम्यान मऊ बर्स जळल्यानंतर तयार होणाऱ्या पोकळ्या आणि काही कठीण बर्स शिल्लक राहिल्यामुळे दंडगोलाकार पृष्ठभागावर लाटा तयार होतात. ॲनीलिंग प्रक्रियेमध्ये, तापवण्याचा आणि थंड करण्याचा दर नियंत्रित केला जातो. भट्टीचे तापमान खूप जास्त असते, आणि भट्टीदरम्यान सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रता यांचा लोखंडी कोअरवर एक निश्चित परिणाम होतो.

निष्कर्ष: लोखंडी गाभ्याच्या सिलेंडरवर लाटांची निर्मिती ही सामग्री, आतील फ्रेमची ढिली रचना, प्रक्रिया तंत्रज्ञान, प्रक्रिया उपचार आणि ॲनीलिंग प्रक्रियेदरम्यान गरम होण्याच्या आणि थंड होण्याच्या दराशी थेट संबंधित आहे.

उपाय: चांगल्या दर्जाचे CRGO निवडा, प्रक्रियेदरम्यान वूंड कोअरच्या गुणवत्तेवर मानवी घटकांच्या प्रभावावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा आणि उच्च-तापमान मोल्ड कोअर ब्लॉक्स निवडा.

ट्रान्सफॉर्मरमध्ये वापरले जाणारे घटक आणि साहित्य पुरवण्यासाठी ट्रायहोपला शंभरहून अधिक पुरवठादारांचा पाठिंबा आहे, ज्यामध्ये यांचा समावेश आहे सीआरजीओघनता वाढवलेले लाकूड, इन्सुलेशन पेपर...आमच्याकडे ट्रान्सफॉर्मर क्षेत्रात अनेक वर्षांचा अनुभव असलेली एक व्यावसायिक तांत्रिक टीम आहे, जी तुम्हाला केवळ उच्च दर्जाची उत्पादनेच देत नाही, तर सर्व प्रकारच्या तांत्रिक समस्यांचे निराकरण करते आणि मौल्यवान सेवा देखील पुरवते.

याव्यतिरिक्त, ट्रान्सफॉर्मर फॅक्टरी आणि सीटी अँड पीटी फॅक्टरीच्या नवीन स्थापनेसाठी टर्न-की सेवा प्रदान करण्याची आमच्याकडे प्रबळ क्षमता आहे. तुमचे समाधान हीच आमची सर्वात मोठी प्रेरणा असेल.