ट्रान्सफॉर्मरच्या कार्यप्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे ट्रान्सफॉर्मरच्या कार्यक्षमतेवर गंभीर परिणाम होतो. ट्रान्सफॉर्मरच्या कार्यादरम्यान, वाइंडिंग आणि कोअरमधील घर्षणामुळे मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण होते, जी अतिउष्णतेमुळे होणारे इन्सुलेशनचे नुकसान टाळण्यासाठी वेळेवर बाहेर टाकली पाहिजे.

ट्रान्सफॉर्मरची शीतलन पद्धत ही ट्रान्सफॉर्मर उत्पादनांच्या प्रकारावर आणि वापराच्या जागेवर अवलंबून असते. दुसरे म्हणजे, एकाच श्रेणीतील क्षमतेमध्ये बदल झाल्यास डिझाइनमध्ये वेगवेगळ्या शीतलन पद्धतींचा विचार केला जातो. केवळ तेलाच्या टाकीचा पृष्ठभागच औष्णिक संतुलनाचे तापमान सुनिश्चित करू शकतो. क्षमता वाढल्यास, संरचनेवरील उष्णता विसर्जन क्षेत्र वाढवता येते. उदाहरणार्थ, तेलाची पाईप आणि टाकीची भिंत जोडून नालीदार रचना (नालीदार तेलाची टाकी) तयार करता येते. क्षमता वाढल्यास, शीतलन पृष्ठभाग हवा फुंकून तयार केला जाऊ शकतो. मोठ्या क्षमतेच्या ट्रान्सफॉर्मरसाठी, नैसर्गिक संवहन अभिसरण ट्रान्सफॉर्मरच्या मुख्य भागातून उष्णता बाहेर काढू शकत नाही. कॉइलमधील तेल मार्गात तेल पाठवून सक्तीचे अभिसरण तयार करण्यासाठी तेल पंपाची आवश्यकता असते आणि उष्णता बाहेर टाकण्यासाठी उच्च कार्यक्षमतेच्या शीतलन उपकरणाचा वापर केला जातो.

ट्रान्सफॉर्मरचे सामान्य शीतकरण घटक म्हणजे कूलर किंवा रेडिएटर. कूलरचे दोन प्रकार आहेत: एअर कूलर आणि वॉटर कूलर. वॉटर कूलिंग पद्धत केवळ विशेष प्रसंगी वापरली जाते, जसे की जेव्हा पुरेसा वाहता पाण्याचा स्रोत उपलब्ध असतो आणि आर्थिक कामगिरीचा विचार केला जातो. रेडिएटर सामान्यतः मध्यम आणि लहान क्षमतेच्या पॉवर ट्रान्सफॉर्मरवर वापरला जातो आणि त्याच्या दोन रचना आहेत: ऑइल टँकशी थेट जोडणी आणि ऑइल मॅनिफोल्डद्वारे ऑइल टँकशी जोडणी. निश्चित पद्धतीमध्ये, स्प्लिट स्ट्रक्चर आणि इंटिग्रल स्ट्रक्चर असे प्रकार आहेत.

रेडिएटर पॅनलची मांडणीनुसार स्थिर आणि काढता येण्याजोगे असे वर्गीकरण करता येते.

पीजी-प्रकार: स्थिर, फ्लॅंज नाही, ट्रान्सफॉर्मरमधील इंधन टाकीवर थेट वेल्डिंग.

पीसी-प्रकार: ट्रान्सफॉर्मरमध्ये निश्चित केलेल्या इंधन टाकीवरील फ्लँजद्वारे काढता येण्याजोगा.

रेडिएटरच्या चिप संरचनेची विभागणी खालीलप्रमाणे करता येते:

१) सर्वसाधारण प्रकार: तुकड्यांच्या केंद्रांमधील अंतर समान असते. जसे की PC1800-20/520
२) गूस नेक प्रकार: हा तुकडा वेगवेगळ्या केंद्रांपासून लांब आणि लहान तुकड्यांमध्ये विभागलेला असतो, लांब आणि लहान तुकड्यांमध्ये साधारणपणे ३००-५०० मिमीचा फरक असतो, लहान तुकडे २ ते ३ असतात. जसे की PC2700(2400)-26(2)/520.
३) दुहेरी नळीचा प्रकार: संकलन नळीवर दुहेरी नळीची रचना असते.

आमच्या कंपनीच्या ट्रान्सफॉर्मर उत्पादन कार्यशाळेत ऑटोमॅटिक अनकॉइलिंग, व्हर्टिकल आणि हॉरिझॉन्टल शियर, ऑटोमॅटिक रोलिंग फॉर्मिंग, सिंगल पॉइंट मल्टी स्पॉट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग, असेंब्ली वेल्डिंग, ॲसिड पिक्लिंग आणि फॉस्फेटिंग, हॉट ऑइल वॉशिंग इत्यादी अनेक उत्पादन लाइन्स आहेत आणि उत्पादने ३१०, ४६०, ४८०, ५२०, ५३६ मिमी अशा विविध स्पेसिफिकेशन्समध्ये उपलब्ध आहेत. रेडिएटरच्या बाह्य स्वरूपावर अँटीसेप्टिक ट्रीटमेंटसाठी वापरकर्त्याच्या विनंतीनुसार कोटिंग (फिनिश कोट किंवा ॲक्रेलिक ॲसिड पॉलीमाइन फॅट इनॅमल पेंट) किंवा हॉट गॅल्व्हनायझेशनचा वापर केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे बाह्य रंग ट्रान्सफॉर्मरच्या मूळ टाकीसारखाच राहतो, चमक एकसारखी आणि कलात्मक दिसते.

आमची कंपनी केवळ रेडिएटरच नाही, तर रेडिएटरचे पॅनल आणि ऑइल ट्यूबदेखील पुरवू शकते. ग्राहक त्यांच्याकडील सुसज्ज पेंटिंग आणि वेल्डिंग कार्यशाळेत याचे वेल्डिंग आणि पेंटिंग करून घेऊ शकतात. यामुळे ग्राहकाचा वाहतुकीचा बराच खर्च वाचतो.